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时下，贵州省仁怀市继续加速传统工业数字化晋级，一批白酒企业落地“智改数转”项目，把智能配备、数字体系融入酿制仓储全流程，以技能改造破解用工多、占地大、管控难等痛点，让传统酱酒工业完结降本、提质、增效多重打破。
走进坐落名酒工业园区的贵州国台酒业数字化智能酒库，多层立体货架规整排布，四向智能车沿着轨迹主动转运陶坛，中控大屏实时跳动着库存、年份、次序各项数据，一改传统酒库人工盘点、人工转运的形式。“这套智能酒库调配WMS仓储办理、WCS设备操控办理体系，完结24小时无人值守作业，曩昔盘点上万坛基酒要三四天，现在体系一键查询几分钟就完结，咱们只需要操作扫码枪，智能车主动规划取坛道路，出入库功率进步三倍。”贵州国台数智酒业集团股份有限公司仓储部智能三号酒库库管员邹围说。
人工值守变少，仓储容量扩容。平铺式需占地1000亩才干满意的万吨产能配套需求，国台智能酒库只需350亩用地，依托立体仓储布局与智能管控体系，酒库向上拓宽贮存空间。每只酒坛绑定专属条码，入库、出库、盘点全程线上调度，仓储办理精度与工作功率大幅度的进步，基酒存储安全性、溯源性同步增强。
“到2025年，国台酒业智能酿制体系已完结6次立异迭代，建成十余座数字化车间与智能酒库，改造完结后，企业人力、用水、用气等归纳本钱一会儿就下降，每年可下降归纳能耗8%，智能化改造不只是优化仓储环节，也为整条工业链数字化管控打下根底。”贵州国台数智酒业集团股份有限公司设备动力总监姚毅说。
仓储环节数字赋能，酿制车间智能改造。劲牌茅台镇酒业相同深耕“智改数转”，以智能酿制赋能传统工艺。走进企业智能化出产车间，120多米长的摊晾板链体系串联全流程，上甑机器人、智能拌料设备、密闭运送管道协同作业，完结拌料、摊晾、发酵、蒸馏无缝联接。“咱们这个车间是整个茅台镇单体最大的酿制车间，全年可出产酱酒3500吨，依托主动化酿制，不必再像曾经那样凭经历、靠膂力，咱们经过屏幕就能监控一切工序，参数调整更精准。”劲牌茅台镇酒业有限公司酿制三车间3-1班副班长李阳说。
智能技能的使用，让传统酿制工艺精准可控。智能体系在据守“12987”传统工艺精华的根底上，还可实时监测糟醅温度、湿度等要害数据，精准调控发酵进程。一线技能工人也从“膂力劳动者”转变为“智能管控者”，依托数据大屏实时把握出产动态，工艺履行更规范、质量管控更精密。“咱们投入2.7亿元推进智能化酿制改造，建成三座数字化酿制车间、智能管控中心及环保处理体系，改造完结后，年归纳本钱约节省190万元，一起上甑机器人精准度更高，酒损下降，单甑出酒率安稳在85公斤左右，基酒质量更优。”劲牌茅台镇酒业有限公司设备动力部设备办理邱再兴说。
从智能仓储管好每一坛老酒，到主动化酿好每一轮基酒。依托智改数转，酒企一边下降土地、能耗等各项出产所带来的本钱，一边以数字化管控安稳产品的质量，立体车间、智能设备、数据渠道组合发力，推进酱酒出产从经历驱动转向数据驱动。
“仁怀安身白酒工业优势，坚持守正立异，活跃推进酿制、仓储、包装等环节智能化改造，引导酒企有序推进设备更新与体系晋级，下一步，咱们将继续加大方针扶持，推行老练适用的智能技改计划，助力更多传统酒企融入数字技能，以新质出产力更好地服务酱香工业高水平质量的开展。”仁怀市工业动力和科学技能局副局长李茂艺说。（涂顺菊 文/图）
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